電池模組自動化焊接及檢測

電池生產和光電設備是能源技術領域中最蓬勃發展的產業。尤其在電動車領域中，儲能技術是最受矚目的焦點。對於每個專案計劃，我們都結集來自所有領域的專家，為您提供最完善廣泛的專精技術。我們發展全方位解決方案，並且靈活地對萬變不息的市場和趨勢作出反應。

 
電池產業作為時下熱門的新能源汽車核心部件，其安全性始終是大眾所關注的焦點問題，在鋰電池生產和製造過程中，生產設備的精度和先進水平將直接影響到電池的質量、效率和一致性。

雷射切割和雷射焊接是鋰電池製造中應用最廣泛的加工方式，也是關係到鋰電池安全性的重要環節。
電芯要求“輕便”，其資料一般為鋁合金，主流廠家的資料厚度均在0.8 mm左右，要使這些薄材或細徑線材能够承受高强度拼接焊或疊焊，常規焊接工藝較難滿足要求。

 
雷射切割

在鋰電池生產過程中，極耳切割是關鍵工序，極耳的毛刺會引發電芯短路，直接影響其安全性能。
1.  高速加工
2.  減少毛刺產生
3.  無餘層區域的金屬暴露
4.  極小的熱影響區
5.  加工精度高

雷射清洗

雷射清洗科技可用於鋰電池的極片製造、電芯製作兩部分；良好的清潔有效提升電池集流體在內部穩定性。
1.  良好的清潔效果
2.  基底無損傷
3.  微米級精准控制

雷射焊接

電池Busbar雷射焊接，確保焊接精度及穩定，避免可能會導致電芯的短路或者過熱等安全問題，對電池性能產生直接影響。
1.  焊前3D視覺定位
2.  焊中即時測量焊接品質
3.  焊後外觀檢測
4.  3D成像技術
5.  控制整體變形量