鏡片表面品質選擇的重要性

鏡片的表面質量標示是對在製造或處理過程中可能引起的表面缺陷（例如划痕和凹痕或凹痕）的評估。

對於雷射應用而言，表面品質比成像應用更為重要，因為表面缺陷可能導致雷射損壞。至關重要的是，嚴重的表面缺陷會造成的散射增加，導致光學特性大打折扣。又以紫外波長對於表面質量公差需要更加的嚴格，因為較短的波長會有散射量。良好的表面質量的鏡片，成本會直接呈現在價格上，因此，過度的要求表面質量會增加不必要地成本。

所以我們需要有一個數據化的定義來表示表面品質，例如美國軍事性能規範MIL-PRF-13830B和ISO 10110。

*Surface Quality: “scratch number” – “dig number”

使用“scratch number” 加上“dig number” 來描述表面質量

以下任意數字之一：10、20、40、60或80，其中scratch的亮度從10增加到80。此數字不是精確的度量，僅表示最佳匹配(待測件scratch亮度和標準校準片的scratch亮度)。

該檢查在指定的暗場照明條件下進行，但是由於它是主觀視覺檢查，因此結果可能因檢查員而異（圖1）。

圖1： MIL-PRF-13830B規定使用40W白熾燈或15W冷白色螢光燈進行目視檢查

Dig number是可測量的：dig number的直徑以1/100毫米為單位。例如，直徑為0.4mm的零件的零件號為40，直徑為0.2mm的零件的零件號為20（圖2）。

圖2： MIL-PRF-13830B通過視覺比較划痕和凹痕與校準標準來表徵光學器件的表面質量

品質與價格的挑選

在挑選時要根據使用的需求來挑選，例如雷射應用，那就需要高表面品質，成像應用時使用常態的品質即可，一味的追求高品質可能會導致系統的費用超高;為了節省成本而使用品質較差的，可能會導致系統品質不佳，效果無法呈現出來。

*相同尺寸&相同鍍膜的反射鏡由於表面品質，價格是不同的