雷射切割機切割圓孔為什麼會不圓

雷射切割機切割圓孔為什麼會不圓?

鈑金打孔傳統的做法都是利用衝床衝壓，靠的就是外部硬力直接作用於工件表面，容易造成精度過低以及邊沿行刺多等缺點 ，但雷射切割技術的出現，改變了當前劣勢的局面，越來越多的加工企業開始選擇雷射來切割圓孔，其加工斷面光滑，且直徑大小可以隨時更改，操作靈活性高，但是擁有現代的加工方式，還需要一個駕之嫺熟的操作者，操作不當會造成圓孔也不完整。

1. 可能就是你出光頻率沒有調節好，導致了最後結尾沒有重合，一般來說最大出光頻率跟最小出光頻率之間相差不要超過5%而且速度不要調節得太快，太快的話也可能會跳幀，結果就不重合了。

2. 然後再看你的硬體：光束、鏡片、噴嘴等有無問題

3. 伺服電機，或者切割頭是不是鬆動了

4. 吹氣氣壓不適合

    吹氣過程中，當氣壓過小會出現邊緣刮渣、炭化現象，壓力過大又容易爆孔。所以這就要求工藝打樣師和機器 完美配合，憑藉經驗選擇合適氣壓，從而讓切割的圓孔更加飽滿。

5. 圓孔過小

雷射切割機切割圓孔最佳的方案是圓孔比例1：1，也就是說孔徑和板厚的比例為1：1，當然，這個比例，也就是說孔徑越大，切割出高品質的圓孔更加容易。否則，當光纖雷射切割機能量不足時，切割小孔容易出點中斷點殘留以及圓孔不圓的現象。

6. 伺服電機參數有誤

圓孔有時候會出現橢圓或者不規則的現象這與XY軸運動不匹配有關，而導致XY軸運動不匹配的直接原因就是伺服電機參數調整不合適。所以切割圓孔品質，對伺服電機也具有一定要求。

7. 導軌及絲杠精度誤差導致

如果說伺服電機參數誤差影響切割品質，那麼導軌及絲杠精度誤差也會直接導致圓孔精度達不到預期。這與雷射切割機生產廠家實力有關，通常，有的小廠會騙客戶說雷射切割機精度能夠達到0.1mm，但事實上，在實際中操作過程中，會使得雷射打孔品質和效果都不好，影響產品附加值。所以選擇優質以及選擇大品牌雷射切割機是非常有必要的。

所有這些參數用來鑑別切割圓孔的精度、速度等等參數是否達到標準的要求，都足以鑑別所購買的雷射切割機品質是否過關。所以，客戶在購買雷射切割機過程中一定要睜大雙眼。

影響光纖雷射切割機的切割精度的四大因素

一、雷射源的雷射凝聚的大小：聚集之後如果光斑較小，則切割精度較高，要是切割之後的縫隙也較小。則說明光纖雷射切割機的精度高，品質好。但雷射器發出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。

二、工作臺的精度：光纖雷射切割機工作臺的精度如果很高，則讓切割的精度也隨之加高。因此工作臺的精度也是衡量雷射發生器精度的一個重要的因素。

三、雷射光束凝聚成錐形：光纖雷射切割機切割時，雷射光束是以錐形向下的，這時如果切割工件的厚度較大，切割的精度就會下降，則切出來的縫隙就會較大。

四、切割的材料不同：也會影響到光纖雷射切割機的精度。在同樣的情況下，光纖雷射切割機切割不鏽鋼和切割鋁其精度就會不同，不鏽鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。